刮板薄膜蒸發器的生產過程主要由刮板和加熱夾套組成，夾套內將被使用時加熱蒸汽或導熱油，當操作轉軸上的刮刀，刮刀和加熱夾套墻保持小間隙，通常是0.5~1.5毫米。
　　液體在預熱后直接加入到上層蒸發器沿切線方向，在重力和旋轉刮板的作用下，形成一個逆轉電影發行的內表面，蒸發和濃縮，并不斷在下降的過程中完成從底部的液體流量，二次蒸汽逃離。
　　在某些情況下，刮板薄膜蒸發器可以解決干燥、堅實的底部可以直接獲得的產品。其加熱時間短的材料，在使用的過程中，大約5秒至10秒，可以工作在真空的條件下，在運行時利于熱敏性物料，這樣我們就能保持組件不產生分解，保障產品的質量。
　　在運行的過程中，高粘度的內容可以處理，它的粘度可達100000厘泊材料，改變刮刀槽旋轉方向，可以調整蒸發器材料的運行時間。
　　刮板薄膜蒸發器的蒸發部分缸體壁經過精密鏜削和拋光處理，當利用表面不容易產生焦化和污染，設備，操作方便，產品指標調整容易，在密閉的條件下，能連續生產控制。